การเลือกใช้วัสดุ
การเลือกวัสดุหน้าแปลนที่ถูกต้องเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการตัดเฉือน วัสดุที่นิยมใช้ทำหน้าแปลนได้แก่ เหล็กอัลลอยด์ เหล็กคาร์บอน หรือสแตนเลส อย่างไรก็ตาม วัสดุในอุดมคติมักขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความดัน และความต้านทานการกัดกร่อนของการใช้งาน
การตัดและการขึ้นรูปวัสดุ
หลังจากเลือกแล้ว วัสดุจะถูกหั่นและขึ้นรูป แผ่นโลหะขนาดใหญ่ถูกตัดเป็นชิ้นเล็กๆ เพื่อให้ได้ขนาดที่เหมาะสมสำหรับหน้าแปลน จากนั้นชิ้นส่วนที่ผลิตจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการแปรรูปต่อไป
การรักษาความร้อน
ขึ้นอยู่กับวัสดุและวัตถุประสงค์ของหน้าแปลน หน้าแปลนอาจผ่านกรรมวิธีทางความร้อน เช่น การหลอม การชุบแข็ง หรือการแบ่งเบาบรรเทา การรักษาความร้อนช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลของหน้าแปลนในขณะเดียวกันก็เพิ่มความยืดหยุ่น ความเหนียว และความต้านทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน
การขึ้นรูปและการปลอม
กระบวนการให้ความร้อนทำให้ส่วนประกอบโลหะสามารถดัดงอได้ ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการพัฒนารูปร่างหน้าแปลนที่เหมาะสม ช่างเครื่องใช้วิธีการต่างๆ ในการปลอมหน้าแปลน รวมถึงการตีร้อนและการตีเย็น โลหะจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิห้องในการตีเย็น ในขณะที่การตีร้อนเกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปวัสดุ/โลหะที่ได้รับความร้อนภายใต้แรงดันสูง
เครื่องจักรกล
หลังจากการตัดและขึ้นรูปเบื้องต้น หน้าแปลนจะถูกตัดเฉือนเพื่อให้ได้พิกัดความเผื่อที่แม่นยำและเพื่อปรับแต่งขนาด การดำเนินการนี้รวมถึงการหันหน้าไปทางพื้นผิวซีล ขอบลบมุม และการเจาะรูสำหรับการเชื่อมต่อโบลต์ เครื่อง CNC (Computer Numerical Control) มักใช้สำหรับการตัดเฉือนแบบอัตโนมัติและแม่นยำ
พื้นผิวเสร็จสิ้น
หน้าแปลนอาจผ่านกระบวนการตกแต่งพื้นผิว เช่น การเจียรหรือการขัดเงา เพื่อให้ได้ความเรียบเนียนตามที่ต้องการ ขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิว และปรับปรุงรูปลักษณ์โดยรวม
การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตหน้าแปลน หน้าแปลนผ่านกระบวนการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามบรรทัดฐานและข้อกำหนดที่เหมาะสม การตรวจสอบการควบคุมคุณภาพรวมถึงการตรวจสอบการวัด การวิเคราะห์ผิวสำเร็จและพื้นผิว และวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น อัลตราซาวนด์หรือการวิเคราะห์อนุภาคแม่เหล็ก